Liten 5-axlig CNC-fräsmaskin

AMU500 är inte lika stor som stora-femaxliga portalmaskiner, som är svåra att installera eftersom de har stor storlek, så dess fotavtryck och massa är relativt liten; därför krävs endast cirka tio till femton kvadratmeter arbetsyta i verklig drift. Den har en kompakt struktur som ger tillräckligt med arbetsyta och stöder även hög-effektiv bearbetning av mindre eller större fler-komplicerade delar inom ett begränsat rörelseomfång utan att uppta mycket mer golvyta än ett vanligt fem-axligt bearbetningscenter. Utformningen av mjukvarumodulen underlättar också installationstransport och daglig skötsel i allmänhet.

AMU500 använder en precisions-grad AC dubbel-svängande-vinkelfräshuvud (A-axel ±120 grader, C-axel 360 graders oavbruten rotation) och har utmärkt repeterbarhet av positionsinställning inom ±0,004 mm för A/C 0.0-axlar, ±0 mm-axlar, ±0 mm. X/Y/Z-axel. Den har uppnått en full 5-axlig samtidig rörelse och förverkligar uppgiften en gång efter installationen, och slutför på så sätt olika former av vinkeloperationer och flera ytor inom komplicerade utrymmen på arbetsstycken med låg omarbetningshastighet så hög som 80 % tidigare. En HKS-AHS-K96 höghastighetsspindel med hög precision, 0, 0,0 rpm; Dess efterbehandlingsprestanda är mycket bra och ingen poleringsbehandling kommer att behövas efter att bearbetningen uppfyller kraven för precisionstillverkning av delar.

En 22-kW spindel direkt driven av en växelriktare; Det maximala utgående vridmomentet nådde 90,7 N•m; Hög-skärningsprocess för precisionskomponenten för aluminium kan realiseras vid lägre hastighet[8]. Standard levereras med ett verktygsmagasin med 32-stationsarm-typ som kan utföra snabba-verktygsbyten- inom två till fyra sekunder; Multi-process kontinuerligt arbetande driftläge har realiserats jämfört med enaxliga verktygsmaskiner. Ungefär en femtedel av strömförbrukningen för ett traditionellt system med fem celler, fungerar utan märkbart buller nära människor och kostar lägre priser för användarna.

Ett högpresterande CNC-system är utrustat (t.ex. Siemens 840D, Fanuc eller Heidenhann TNC640) som stöder simultan drift med fem-axlar; har en RTCP-funktion; kan snabbt utföra DNC-bearbetning online för att förenkla programmering av komplicerade delar och minska kraven på operatörsutbildning. Kompatibel med vanlig CAM-programvara och tillhandahåller ett OPC UA-gränssnitt för att säkerställa smidig kommunikation med labb-eller verkstadsledningssystem. valfri konfiguration är det automatiska verktygs-inställningssystemet (Renishaw TS-27R), ett mätsystem med hög precision och vakuumklämmor som kan uppfylla olika krav för bearbetning av smådelar.