5-axligt vertikalt bearbetningscenter

5-axligt vertikalt bearbetningscenter

5-axligt vertikalt bearbetningscenter AMC400 är ett kostnads-effektiv och mycket exakt tre--och-två-positionerande fem--axlig CNC-maskin, speciellt avsedd för små satser, flera vinklar och hög-toleransbearbetning-bearbetning av vertikala 40-bitar i mitten av en MC-bearbetning.
Share to
Skicka förfrågan
Beskrivning
Tekniska parametrar

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. är en av de ledande tillverkarna och leverantörerna av 5-axligt vertikalt bearbetningscenter i Kina, stöder även skräddarsydd service. Välkommen att köpa högkvalitativt 5-axligt vertikalt bearbetningscenter till salu här från vår fabrik. Bra service och rimliga priser finns.

 

5-axligt vertikalt bearbetningscenter AMC400 är ett kostnads-effektiv och mycket exakt tre--och-två-positionerande fem--axlig CNC-maskin, speciellt avsedd för små satser, flera vinklar och hög-toleransbearbetning-bearbetning av vertikala 40-bitar i mitten av en MC-bearbetning. Den är baserad på kärnprincipen för 3+2-positionering av verktygsmaskin - använd tre linjära axlar (X/Y/Z) rörlig skärning och två roterande axlar (A/C) för arbetsstyckesorientering, som är fixerade på plats när du utför skäroperationer för att uppnå stabil 3--axlig bearbetning. Den tar itu med problem som den höga kostnaden för helautomatiska fem-axliga maskiner, komplicerad programmering och frekventa repeterade-klämfel för tre-dimensionella arbetsstycken-; Den är lämplig för bearbetning av aluminiumlegeringar, rostfria stål, formstål, mässing, teknisk plast och andra icke-metaller som zirkoniumoxid; Tillhandahåller en låg-kostnad, bekväm och lätt-att använda lösning för att bearbeta bildelar, exakta formar, elektronikkomponenter, medicinska produkter och produktion av små partier inom vissa andra områden.

 

Produktfördelar

3+2 Positioneringsläge och hög stabilitet

Som ett avancerat 3+2-bearbetningscenter med fem-axlar med ett enda-A-C dubbel-roterande-bordsystem längst ner: ±110 grader för X-axeln, tre-hundra-sextio-gradersrotation av Y-axeln; Efter optimal orientering låser den båda rotationsaxlarna för att utföra exakt skärning.[1][9] Det här tillvägagångssättet integrerar styrkorna med tre-axelstabilitet och fem-multipel-tillgänglighet för att undvika den höga kostnaden och komplexiteten hos en fullständig fem-samtidig länkning; För närvarande har den bättre styvhet än dynamiska-femaxliga verktygsmaskiner. A/C-Axel repeterbarhet positioneringsfel inom 0,004 mm; X/Y/Z-axel ±0,005 mm för att undvika ackumulering av fel orsakade av frekvent fastspänning.

Kostnadseffektiv och enkel programmering.{{0}

AMC400 Jämfört med full-5-axis simultane-Linkage Machine, har en relativt lägre initial investerings- och driftskostnader; därför kan den fungera som en ingångsenhet för mindre och medelstora-företag att uppgradera sin fleraxliga bearbetningsprocess. Den har ett relativt enkelt NC-system (t.ex. Fanuc, Siemens, GSK), som kan konfigureras som 3 + 2 positioneringsprogrammering; Den senaste CAM-mjukvaran stöder sådan positionsprogrammering utan behov av dedikerade femaxliga moduler. Operatören av den tredimensionella fräsen kan lära sig att använda den snabbt och därmed minska arbetskostnaderna.

Mångsidig bearbetning och stark anpassningsförmåga

Storleken på arbetsytan är 400x400 mm, och dess maximala belastnings-kapacitet kan nå 200 kg; Det är bekvämt att bearbeta små-till-medelstora-arbetsstycken, inklusive fler-låddelar, forminsatser och vinkelhålskomponenter. Stöder kontinuerlig multi-processdrift (fräsning, borrning, borrning, gängning), har en verktygsstationskapacitet på 24 (kan utökas till 32); Tiden för verktygsbyte är så kort som 3~5 sekunder. HSK-A50-spindlar har en maximal rotationshastighet på 12 000 rpm och kan nå så högt som 15 kW i precisionslåg-skärningsprocesser; Korta men solida skärverktyg,

Kompakt struktur och pålitlig prestanda

Totalstorlek: 2500 x 2300 mm × 2700 mm; Nettovikt: 4,5 t, kompakt vertikal struktur, kräver endast 12-16 kvadratmeter golvyta Lämplig för små verkstäder och FoU-labb. Nyckeldelarna, inklusive sängen och pelaren, är gjorda av HT300 gjutjärn av hög-kvalitet via gjutning och dubbel-spännings-behandling för att säkerställa deras utmärkta styvhet och långvarig-noggrannhet. Har automatisk tillförsel av koncentrerad smörjolja under mer än tjugofyra på varandra följande perioder varje natt, uppfyller CE-certifiering, ROHS-restriktioner, ISO9001-krav, etc.

 

Produktens viktigaste tekniska parametrar

 

SPECIFIKATIONER

Enheter

AMC400

X/Y/Z-axelrörelse

mm

500/500/500

Max.avstånd från spindelns ände till C-axelns skivyta

mm

20-520

Max.avstånd från spindelcentrum till C-axelns skivyta vid 90 grader A-axel

mm

250 (opt: 340)

Avstånd från spindelcentrum till kolumnstyrytan

mm

525

Spindelspecifikation

mm

150

Spindel avsmalnande

--

BT40

Max. spindelhastighet

RPM

12000

Spindelmotoreffekt

KW

7.5/11

X/Y/Z Rapid Traverse

m/min

48/48/48

Skärande matningshastighet

mm/min

1-12000

Drivbordstyp

--

Direkt körning

Roterande bordsdiameter

mm

260

Roterande arbetsbords diameter

mm

400

Max lastkapacitet för det roterande arbetsbordet

kg

60

Verktygsmagasin

T

24

Verktygsbytestid

s

3

Max. verktygsdiameter (full fyllning/intilliggande)

mm

70/120

Max.verktygslängd

mm

300

Max.verktygsvikt

kg

8

Maskinens vikt

T

4.5

Maskinens totala storlek (L*B*H)

mm

2500*2300*2700

 

Maskinstandarddetaljer

 

135

Roterande arbetsbord

Standard med roterande arbetsbord.
12001

KONTROLLSYSTEM

Standard: GSK980 / KND1000 styrning
137

TAIWAN PRECISIONSSPINDEL

1. Taiwanspindel BT40 8000rpm
2. Godkänd dynamisk balans ISO-klassificeringstest

101001

TAIWAN TOOL MAGAZINE

1.Taiwan OKADA arm 24 verktygsmagasin .
2. Verktygsbytestid endast 2-3 sekunder.

15001
LEDASKRUVA OCH KOPPLING

1 Kända märkes blyskruv,

2. ledskruvlager med hjälp avSKF eller NACHIlager,
3. kopplingYCdirekt ansluten
16001

TAIWAN PRECISION LINEAR SKÄN

1. Taiwan höghastighetsrulle linjär styrskena, positioneringsnoggrannhet kan nå μm klass
17001

SMÖRJSYSTEM

HERG Automatisk centralsmörjningsanordning.
18001

PNEUMATISKA KOMPONENTER

Standard medAirTACPneumatiska komponenter
19001
SCHNEIDER ELEKTRISKA KOMPONENTER

1. medSchneiderelektriska säkerhetskomponenter

2. Quick pluggsom standard
132
TESTNING
Varje maskin klarade Renishaw laserinterferometertestning och ballbar-testning

 

Applikationsscenarier

01/

Tillverkning av bildelar:Används i stor utsträckning för att bearbeta bilkomponenter, inklusive motorventilhus, växellådsfästehål och andra vinklade-håldelar. De tre-och-två-riktade-för-positioneringsläget för AMC400 tillåter en enda tidsklämma för att hantera flera vinklar av bildelsbearbetning, vilket eliminerar frekventa upprepade-spännfel och ökar produktiviteten; Den är tillämplig på låg-volymmassa{10}}produktion.

02/

Precisionsform- och formbearbetning:Används för tillverkning av små- till medelstora-hög-precisionsformar, såsom sprutformsinsatser, pressgjutformar-och formbaser med vinklad funktion. Ett arrangemang med tre-och-två-positioner har i allmänhet svårt att nå komplicerade arbetsstycken eller svåråtkomliga--områden av sådana delar; Treaxlar kan vanligtvis inte behandla vissa av dem.

03/

Elektroniska komponenter och precisionsinstrument:Lämplig för bearbetning av elektroniska kontakter, precisionsinstruments delar och multi-mikro-kuggtillämpningar. Hög precision och enkel användning av AMC400 kan förbättra storleksnoggrannheten hos små komponenter; Det passar också bra med miniatyrutvecklingstrenden för elektroniska instrument.

04/

Bearbetning av medicinska tillbehör:Bearbetning av medicinska instrument för miniatyrisering, dentala tillbehör och enkla medicinska proteser, etc. Dess höga ytfinish och precision uppfyller de strikta hygien- och kvalitetskraven inom den medicinska industrin, och den kostnadseffektiva fördelen är lämplig för små-batchtillverkning av medicinska delar.

05/

Liten-Satsanpassad tillverkning:Idealisk för den lilla-batchen, flera-varianter, anpassad bearbetning av fler-arbetsstycken, inklusive robotkomponenter, anpassade fixturer och mekaniska delar. Positioneringsläget 3+2- kan balansera bearbetningsflexibilitet och kostnad tillsammans; Den enkla-programmeringsfunktionen gör delbearbetning mer användarvänlig-; Därför är det lämpligt för nystartade företag och små verkstäder att använda.

 

 

 

FAQ

 

F: Vilka är de viktigaste specifikationerna för det 5-axliga vertikala bearbetningscentret AMC400?

S: Arbetsbordets mått är 400x400 mm och dess maximala nyttolast är 200 kg. X/Y/Z-axelns rörelse är 500×500×500 mm, A-axelns rotationsområde ±120 grader, C-axeln 360 graders kontinuerlig indexering. Spindelhastighetsområde: 40~12 000 rpm; Positioneringsfel ±0,005 mm(x/y/z); Återgå-till-Hemnoggrannhet ±0,004 mm(a/c); Repeterbarhet av position ±0,003 mm. Spindelmotoreffekten är 15 kW (tillval 18,5 kW), verktygsmagasinkapacitet 24 stationer (tillval 32 stationer).

F: Vad är skillnaden mellan 3+2-positionering och fullständig 5-axlig samtidig länkning?

S: Kärndifferenser är rotationsaxlar; 3 + 2 Positionering orienterar först arbetsstycket-med två roterande axlar, låser det sedan och utför tre--axligt skärande; Hela fem-axellänkningen flyttar alla fem axlarna samtidigt under kapning.[1] [3] [9] AMC400s tre plus två-läge är en lägre kostnad, enkel programmering och högre styvhet-vid-under-klippning; Hela fem-axlar bör användas för det mest komplexa ytarbetet i fri form.

F: Vilka material kan den bearbeta och klarar den av underskärningar och vinklade hål?

S: Den bearbetar metallmaterial, inklusive legeringar, rostfria stål och formstål; inkluderar även andra icke- metaller, tekniska plaster och zirkoniumoxid (ZrO2)). Ja, positioneringsläget 3+2 kan luta arbetsstycket till en optimal position för enkel bearbetning av underskärningar, vinkelhål och fler-plan som 3-axliga maskiner inte kan nå.

F: Vilka efter-tjänster tillhandahålls och vad är garantiperioden?

S: Garantivillkor: En standard två-årsgaranti plus ytterligare tre år på spindeln, det roterbara arbetsbordet och CNC-systemet med full-funktion. Dygnet runt erbjuder vi tekniska tjänster-dygnet runt- online; Reparationstjänst på-plats; Gratis operatörsutbildning (fokus endast på 3+2 programmering); Inspektionsvideo före-leverans. Reservdelar kommer om ungefär en vecka.

F: Är det lämpligt för operatörer som är bekanta med 3-axlig bearbetning, och vilka är effektkraven?

S: Ja, dess programskrivning är relativt enkel; en kort utbildningsperiod kommer att göra en operatör kompetent för tre-axlar också. En strömförsörjning på 380V/50Hz, med ett lufttryckskrav på 6kgf/cm², och en kompatibilitet som lämpar sig för många små verkstäder som ska installeras enkelt men fungerar tillförlitligt.

 

Populära Taggar: 5-axligt vertikalt bearbetningscenter, Kina tillverkare av 5-axligt vertikalt bearbetningscenter, fabrik, 5-axliga CNC-fräsmaskiner, 5-axligt vertikalt bearbetningscenter, Aluminium 5-axlig CNC-fräsmaskin, Högprecisions-CNC-fräsmaskinbearbetning, Höghastighets 5-axlig CNC-fräsmaskin, Turbine 5-axlig CNC Gantry Machine Center

Skicka förfrågan
Skicka förfrågan