Bearbetningscentra, på grund av deras höga precision, höga effektivitet och höga flexibilitet, används i stor utsträckning inom olika industrier som flyg, nya energifordon, formtillverkning, medicinsk utrustning, elektronik och allmänna maskiner.
Bearbetningscentra kan avsevärt minska typerna och antalet verktygsfixturer, med stabil bearbetningskvalitet, hög bearbetningsnoggrannhet och hög repeterbarhet. De erbjuder hög produktionseffektivitet, minskar hjälptiden under bearbetning och har fördelarna med stark anpassningsförmåga och flexibilitet. De kan användas för att bearbeta delar med komplexa konturer eller svåra-att-dimensioner, såväl som komplexa kurvor och tre-böjda ytor. Men bearbetningscentra står också inför marknadsutmaningar som höga utrustningskostnader, höga krav på arbetsmiljö och drift- och underhållspersonal, teknisk komplexitet och stora initiala investeringar.
Flyg: Används för att bearbeta hög-precisionskomponenter som flygmotordelar och strukturella delar av flygkroppen.
Biltillverkning: Lämplig för bearbetning av komplexa delar som motorblock och växellådshus.
Formtillverkning: Kan effektivt bearbeta precisionsformar som sprutformar och stansformar.
Medicinsk utrustning: Används för att bearbeta produkter med extremt höga precisionskrav såsom konstgjorda leder och kirurgiska instrument.
Inom flyg- och rymdområdet är fem-axliga bearbetningscentra lämpliga för bearbetning av svåra--bearbetade material som titanlegeringar och hög-temperaturlegeringar, och är en av utrustningen som används för att bearbeta pumphjul, blad och andra komponenter. Inom det nya energifordonstillverkningsområdet kan portalbearbetningscenter med fem-axlar användas för att slutföra bearbetningen av komplexa lutande ytor i en enda operation; CNC-bearbetningscentra kan uppnå hög positioneringsnoggrannhet och används för att producera precisionskomponenter som krävs för nya energifordon.
